◆ 攪拌槳葉采用特殊的角度設(shè)計，推動面粉向前后不同方向運動。消除了軸向不均勻的問題，大大提高了混合的均勻性。

◆ 面粉與水分得到充分的作用，吸水后膨脹，相互粘聯(lián)，面粉和水混合均勻，面團含水可達33.5％以上，逐步形成具有韌性、彈性、黏性、延伸性和可塑性的面料，做出來的面餅更勁道，更有嚼勁。

◆ 采用了專用齒輪減速傳動箱，將經(jīng)過齒面高頻淬火的傳動齒輪、減速齒輪封閉在傳動箱內(nèi)，設(shè)置完善的潤滑和密封裝置，大大改善了傳動裝置的工作條件，降低了噪音水平，提高傳動效率，延長使用壽命。

◆ 裝有定時報警裝置，攪拌到規(guī)定的攪拌時間會自動產(chǎn)生信號，可以滿足時間上的要求。 并配有急停按鈕，接近開關(guān)等安全裝置，做到安全雙保險。

◆ 經(jīng)過高速混合機是使面粉，和鹽水充分均勻混合，保證混合后的物料質(zhì)量一致，面團進入五軸攪拌有非常好的粉碎效果使面團內(nèi)部的水分分布更加均勻。

◆ 和面桶采用窗式結(jié)構(gòu)，能存儲約200Kg物料。當和面桶內(nèi)物料達到一定量后，才開始溢料連續(xù)生產(chǎn)，面絮均勻無生粉，保證和面效果；

◆ 設(shè)計精度高，攪拌葉片與和面桶之間間隙小，不存料。三組攪拌葉片高低不同，表面光滑，不易粘料。且攪拌葉片設(shè)計巧妙易取出，方便清理；

◆ 每軸采用獨立的SEW電機驅(qū)動，安裝、維護方便。

◆ 將面團靜置醒面的概念引入機械化，傳送帶式喂料實現(xiàn)了物料的先進先出。

◆ 采用全密封式設(shè)計，避免了水分散失，達到保濕保溫，使面團水分均衡，提高了面團的均勻性。

◆ 打粉機構(gòu)采用螺旋式打粉桿，打粉速度與輸送帶速度同步，確保面團小顆粒均勻喂料，保證了壓片均勻。

◆ 復(fù)合壓片與連續(xù)壓片設(shè)備主要由喂料裝置、軋輥、軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)、刮刀、傳動系統(tǒng)等組成。

◆ 喂料裝置采用直接插板式或弧形插板式，特點是強制性喂料，均勻性好，物料入軋容易。

◆ 壓延輥采用高硬度高鉻合金鋼，抗腐蝕能力更強，保證了使用壽命長，壓制的面帶光滑、飽滿。 安全防護裝置確保使用安全，清潔容易，便于觀察，便于維修。

◆ 壓輥由高精度齒輪驅(qū)動，材質(zhì)多采用合金鋼，強度、硬度高，經(jīng)久耐用。

◆ 壓輥采用高鉻合金鑄輥，表面光潔度高，面片厚度精度高。每對壓輥之間間隙采用伺服控制自動調(diào)節(jié)。

◆ 采用配方管理，只要輸入面條品種規(guī)格，即能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。同時每對也可以同時或單邊手動進行微調(diào)。

◆ 自動接片系統(tǒng)：行業(yè)首臺套，?？萍寻l(fā)明專利。皮帶機前端增設(shè)托面輥，使面片進入壓輥的角度更合理。接片皮帶機可自動升降。開機時皮帶機自動升高，使面片自動進入壓輥。當面片運行正常后，光電傳感器檢查到面片，皮帶機自動下落停止在正常位置。如在工作中面片出現(xiàn)斷片下落，光電傳感器檢測不到面片，皮帶機自動上升實現(xiàn)自動接片功能。

◆ 刮刀為純銅制作，采用氣缸推動方式控制刮刀，當停機時，刮刀處于松開狀態(tài)，方便清理。開機時，程序自動控制氣缸壓緊刮刀。通過對氣缸行程的控制，實現(xiàn)壓緊力度的調(diào)整。

◆ 輥輪全部采用獨立電機變頻傳動，雙伺服電機調(diào)整方式：每對壓輥之間的間隙通過左右兩端兩臺伺服電機設(shè)定壓延比，自動調(diào)節(jié)輥子間距，實現(xiàn)一鍵操控。

◆ PLC 編程按比例通電眼檢測自動調(diào)整面帶張緊度，保證了各輥輪運行速度保持一致，既保證了確保面帶連續(xù)均勻運行，又降低了勞動力。

◆ 實時檢測軸承溫度，并根據(jù)溫度檢測情況自動注油，杜絕因缺油導(dǎo)致的軸承故障，降低了勞動力。

◆ 仿人工揉面壓片方式，橫向、縱向連續(xù)折疊，改善面筋網(wǎng)絡(luò)，提高面片質(zhì)量。

?◆ 采用獨立的給桿儲桿系統(tǒng)，高速定量給桿將面條挑起進入上架系統(tǒng)，PLC控制運行，隨機調(diào)整面條長度及兩面整齊度，自動回桿，無需人工收桿，降低了勞動力，提高工作效率。